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点击次数：1153 发布时间：2019/12/7 10:56:55

　　据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。真空炉的能耗受许多方面因素的影响但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。

　　真空炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。真空炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，真空热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。

　　我们在使用真空炉的时候，也会面临有些热处理工艺在真空炉上无法完成的问题，究其原因，大致有两个方面：

　　一是真空炉生产厂家按照真空炉的标准生产的真空炉，虽然各项技术参数合格，但在生产真空炉的过程中没有全面系统地去考虑热处理工艺问题，导致了真空炉参数和热处理工艺参数不匹配。

　　二是真空热处理工艺过程存在缺陷，无法实现想要的结果。

　　真空炉的热处理技巧：

　　1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。

　　2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。

　　3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。

　　4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。

　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h

　　6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

　　9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。

　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。

　　11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。